杂菌污染的产生主要源于以下四个方面：
1.设备泄漏与结构缺陷：发酵设备存在消毒死角、发酵罐罐体管道泄漏和穿孔、罐体焊接处开裂等问题，这些结构缺陷为杂菌污染提供了重要途径。由于这些位置难以彻底清洁和灭菌，极易成为杂菌滋生的温床，对生产过程构成持续威胁。
2.空气净化系统失效：未净化彻底的空气是杆菌及球菌等细菌的主要来源。当空气管道发生泄漏或人员操作不规范时，细菌容易突破空气过滤屏障，进入发酵系统造成污染。特别是在正压维持不足或高效过滤器失效的情况下，污染风险显著增加。
3.原料污染风险：发酵原料如玉米浆等可能含有芽孢杆菌等杂菌。原料在运输、储存过程中可能受到二次污染，若灭菌处理不彻底，将为杂菌在发酵过程中的大量繁殖创造条件。这种污染往往具有隐蔽性，不易被及时发现。
4.种子制备环节污染：在种子制备过程中，人员操作不当或环境洁净度不达标都可能引入杂菌。具体表现为：操作人员未按要求穿戴防护用品、高效过滤器泄漏、无菌空气净化不彻底等，这些因素都可能导致霉菌、球菌等杂菌的侵入。
杂菌污染对生产过程造成多重危害：首先，杂菌会与生产菌种争夺营养，产生有害代谢产物，干扰生产菌种的正常生长代谢，导致终产物的纯度和产量显著下降。其次，杂菌大量繁殖会迫使企业增加原料投入，同时需要频繁进行设备灭菌，大幅提升生产成本。更为严重的是，某些杂菌如霉菌若不能及时清除，会附着在罐体及管道表面，不仅会产生对人体有害的次生代谢产物，还会造成设备腐蚀，影响设备使用寿命。此外，发酵结束后的排放物若处理不当，其中携带的杂菌可能污染周边环境，破坏生态平衡，带来环境风险。
润联生命科学关注发酵生产数十年，熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底解决发酵生产中染杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的发酵抑菌液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，对发酵液过滤膜进行有效杀菌，保证发酵产品的安全和可靠性，平稳增加优势菌，增大产量，大程度降低杂菌，减少环境菌的增长。
润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案，常温非高温高压灭菌方案具备以下特点：
1.彻底高效去除发酵罐杂菌；
2.高效的同时兼具环保安全，人员友好的特点；
3.常温灭菌方式，非高温高压；
4.不改变产品本身质量、口味和颜色；
5.提高发酵成功率。
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面的且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
生物发酵企业大型发酵罐灭菌、发酵车间杂菌污染去除、发酵抑菌液、发酵过滤膜杀菌、发酵罐罐体空消，我们将安排技术总共一对一为您解答发酵生产中的疑难问题，并给出全面、高效、低成本的解决方案。针对发酵生产中杂菌污染，润联还拥有的智能化干雾操作系统，可以做到无孔不入，无死角杀菌消毒，支持人机共存，无色无味安全友好的解决发酵空间内部灭菌难题。
全国服务及合作热线：黄工18938977869 微信同号。
