发酵罐的应用涉及到其细菌的复杂控制，控制其他细菌在发酵过程的影响。如果发酵过程污染细菌，会严重影响发酵过程，导致发酵过程的产量下降，更严重的可能会导致整个发酵过程的失败，发酵产品不能满足的需求，整个发酵过程的失败。因此我们要注意采取灭菌操作。由于工业操作的特点，发酵罐灭菌传统普遍采用湿热灭菌法。
然而，发酵罐采用湿热灭菌法，也存在一些弊端，因为影响湿热灭菌的主要因素有：微生物的种类与数量、蒸汽的性质、产品性质和灭菌时间等。例如采用流通蒸气灭菌法：是指在常压条件下，采用100摄氏度流通蒸气加热杀灭微生物的方法，灭菌时间通常为30-60分钟。该法适用于消毒以及不耐高热制剂的灭菌，但不能保证杀灭所有芽孢，是非可靠的灭菌方法。
所以说，发酵罐灭菌，对芽孢的杀灭是一个难点。芽孢本身的特质是：的含水率接近40% ，较低的水分是其能够抵御外界不良因素的主要原因，其次具有多糖类构成的致密孢子壁，是抵御不良物质的屏障，在萌发后会变成细胞壁芽孢在化学成分上也与其营养细胞有差异，尤其是芽孢中含有营养细胞所没有的DPA-Ca(吡啶二羧酸钙)，该物质会使芽孢中的生命大分子物质形成稳定而耐热性强的凝胶，其耐热性随着DPA-Ca的消失而消失，被认为是芽孢耐热的主要根源。
润联在生物发酵灭菌方面，15年来深入一线 ，从我们对各类微生物的形成和结构，成分的分析，我们总结出针对各类发酵罐微生物的控制技术。润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供发酵常温灭菌技术，包括:
1.发酵抑菌液，可大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。
2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌
3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术，的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。
基于的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。
润联生命科学关注发酵生产数十年，详询黄工18938977869熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。
润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案，常温非高温高压灭菌方案具备以下特点：
1.彻底高效去除发酵罐杂菌；
2.高效的同时兼具环保安全，人员友好的特点；
3.常温灭菌方式，非高温高压；
4.不改变产品本身质量、口味和颜色；
5.提高发酵成功率。
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面的且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
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