在发酵工程的广阔领域中，氨基酸发酵是其中重要的一环，对于食品、医药和化工等行业具有重要意义。然而，在氨基酸发酵生产过程中，耐热微生物尤其是芽孢的污染问题一直困扰着各大生产厂家。这些微生物不仅会影响发酵效率，降低产品质量，还可能引发食品安全问题。因此，如何有效控制发酵空间及发酵罐中的芽孢污染，成为了行业内的关注焦点。
这些微生物如耐热芽孢、芽孢杆菌、能够在高温环境中生存和繁殖，对发酵过程中的温度控制提出了严峻的挑战。一旦耐热微生物在发酵罐中大量繁殖，不仅会影响氨基酸的产量和质量，还可能导致整个发酵过程的失败。
耐热芽孢具有耐高温、快速复活和较强分泌酶等特点，能在有氧和无氧条件下都能存活。其中，芽孢尤其能耐高温，例如枯草杆菌的芽孢在沸水中可存活1小时，破伤风杆菌的芽孢可存活3小时，而肉毒梭菌的芽孢则可忍受6小时左右，即使在180℃的干热中仍可存活10分钟。此外，芽孢还能抵抗低温、辐射、干燥和大多数化学杀菌剂。
发酵空间与发酵罐的芽孢污染主要来源于以下几个方面：原料带入、空气传播、设备污染以及人员操作不当等。其中，原料和设备污染是较为常见的原因。
芽孢污染会对氨基酸发酵过程产生严重影响。首先，芽孢能够耐受高温、高压等恶劣环境，在发酵过程中不易被杀灭，从而影响发酵效率和产品质量。其次，芽孢污染还可能导致发酵罐内部菌群失衡，影响氨基酸的产率和纯度。后，芽孢还可能通过空气传播等方式扩散至整个生产环境，引发更大范围的污染。
蒸汽灭菌要求发酵罐材质和内部物料能耐受蒸汽，有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，所以一旦上述方面出现问题就会在一定程度上影响终的灭菌效果。另外，即使是发酵罐是采用蒸汽高温杀菌，但在实际生产中也偶尔出现灭菌失败的情况——尤其是常出现耐热芽孢导致的灭菌失败。
而润联很好的弥补蒸汽灭菌的效力盲区，能够对整个发酵车间、发酵罐、培养基等进行整体的消毒灭菌。
润联生命科学关注发酵生产数十年，熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。
润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供发酵常温灭菌技术，包括：
1.发酵抑菌液，可大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。
2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌
3.通风系统灭菌：空压机管路灭菌技术，的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。
基于的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
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