诺福生态环保科技有限公司

如今发酵工厂装备及技术已不断改进，发酵染菌率也呈下降趋势，但仍有部分工厂发酵染菌率居高不下，有的仍然高达30％，要降低染菌率， 必须从发酵生产管理上下功夫，如果没有严密的 管理制度、管理方法，那么再发酵装备也不能保证发酵过程中的无菌。 


发酵系统染菌类型分析

1.发酵系统批量染菌
​当种子罐、发酵罐都出现染菌现象且染的是同一种杂菌时，这种情况是由于使用的空气过滤器失效或效率下降导致带菌的空气进入发酵罐而造成的。大批量发酵罐染菌的现象虽然较少但危害极人。所以应对空气系统必须定期经常检查。通常每年的7～9月份由于北方气候温暖，空气湿度较大，一旦空气净化系统除菌不彻底就会造成空气系统污染。这段时问为可能产生批量发酵染菌的时期。

2.个别发酵罐连续染茵和偶而染菌
个别发酵罐连续染菌大多是由设备问题造成的，如阀门的渗漏或罐体腐蚀磨损，特别是冷却管的不易觉察的穿孔等。设备的腐蚀磨损所引起的染菌会出现每批发酵的染菌时问向前推移的现象．即第二批的染菌时间比批提早，第三批又比第二批提早。至于个别发酵罐的偶然染菌其原因比较复杂。因为各种染菌途径都可能引起。 

要提高生产技术水平，强化生产过程的管理，把握好各个易染菌的环节，尽可能防止发酵染菌的发生；而且一旦发生染菌，要能尽快找出其污染的原因，并采取相应的有效措施，把发酵染菌造成的损失降低到小。 

润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供发酵常温灭菌技术，包括:
1.发酵抑菌液，可大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。
2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌
3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术，的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。

基于的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。

 
润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案，常温非高温高压灭菌方案具备以下特点：
1.彻底高效去除发酵罐杂菌；
2.高效的同时兼具环保安全，人员友好的特点；
3.常温灭菌方式，非高温高压；
4.不改变产品本身质量、口味和颜色；
5.提高发酵成功率。