要分析染菌的原因得从每一个环节出现染菌的表现说起，反过来，当出现染菌，我们就能找到是哪个环节出现问题了。
1、灭菌发酵罐灭菌不彻底引起的染菌会在里2-3天内表现出来，表现是培养液逐渐变得浑浊，菌球形成和生长变慢，不同细菌从排气味道上表现的程度有所不同，必须要注意的是如果培养的是低温品种，如金针菇，有表现的时间会延后，甚至到接种前从宏观上也没有明显的表现，只有通过检测才能确定已经感染细菌了。引起发酵罐灭菌不彻底的原因主要在灭菌锅（韩式发酵罐），单体罐只要在灭菌过程的操作上。
2、冷却冷却过程引起染菌主要是因为冷却过程到压力“0”以前没有及时给发酵罐进气，造成负压，虽然管路都安装有单向阀，但是要知道单向阀不是的，而且单向阀使用时间久了出现故障的可能性很高。一般因为冷却引起的染菌几率不高，染菌表现出来的时间比灭菌不彻底引起的染菌要晚一些。
3、接种发酵罐接种的过程是罐体开放与外界连通的过程，是危险的环节，接种引起的染菌表现严重时会很快，在1-2天就有可能表现出来，主要是人员操作不当所引起，食用菌层流罩净化效果下降也会引起染菌。
4、气源气源引起发酵罐染菌表现出来的时期不确定，没有规律，同时气源带菌的轻重对染菌表现也有轻重之分。特别是气源进水引起的影响大，气源引起染菌有一个大特点是不同天数的发酵罐同时表现染菌。
5、三角瓶菌种三角瓶菌种不纯会直接导致发酵罐染菌，表现的时期也很早，快天就会出现剧烈的表现，这种情况出现的几率不是很大，但是也要对三角瓶菌种的纯度给予足够的重视，一个合格的液体菌种技术员不单是发酵罐做的好，制作试管母种和三角瓶的水平也很重要。
要提高生产技术水平，强化生产过程的管理，把握好各个易染菌的环节，尽可能防止发酵染菌的发生；而且一旦发生染菌，要能尽快找出其污染的原因，并采取相应的有效措施，把发酵染菌造成的损失降低到小。
润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供发酵常温灭菌技术，包括:
1.发酵抑菌液，可大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。
2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌
3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术，的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。
基于的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。
润联生命科学关注发酵生产数十年，熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。
润联生命科学还提供发酵罐罐体空消、发酵车间灭菌、发酵液过滤膜杀菌方案，常温非高温高压灭菌方案具备以下特点：
1.彻底高效去除发酵罐杂菌；
2.高效的同时兼具环保安全，人员友好的特点；
3.常温灭菌方式，非高温高压；
4.不改变产品本身质量、口味和颜色；
5.提高发酵成功率。
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面的且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
生物发酵企业大型发酵罐灭菌、发酵车间杂菌污染去除、发酵抑菌液、发酵过滤膜杀菌、发酵罐罐体空消，我们将安排技术总共一对一为您解答发酵生产中的疑难问题，并给出全面、高效、低成本的解决方案。针对发酵生产中杂菌污染，润联还拥有的智能化干雾操作系统，可以做到无孔不入，无死角杀菌消毒，支持人机共存，无色无味安全友好的解决发酵空间内部灭菌难题。
全国服务及合作热线：黄工18938977869 微信同号。
