为了控制维生素发酵过程中的染菌问题，需要采取一系列措施。
首先，对原材料进行严格的微生物检验，确保其符合质量要求，并尽量选择低微生物负荷的原材料供应商。
其次，在原料准备和提取过程中，严格控制生产环境的卫生条件，确保生产场所的清洁，并采取适当的消毒措施。
此外，还需要控制反应条件、参数和时间，以大程度地抑制微生物的繁殖，确保设备和工具的清洁和消毒。
在生产过程中，使用合适的过滤设备去除微生物，并采取灭菌操作，如在适当温度下进行热灭菌。同时，定期对生产环境、原料和终产品进行微生物检测和监测，以确保微生物控制的有效性。
后，对生产人员进行培训，教育他们关于卫生控制和微生物控制的重要性，并确保他们遵循相关的操作守则和卫生习惯。
控制维生素发酵过程中的染菌问题需要从多个方面入手，包括原料选择、环境控制、工艺控制、过滤和灭菌、监测和检测以及人员培训等。只有全面加强这些方面的管理，才能确保维生素发酵过程的顺利进行，提高产品质量和产量。
润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供发酵常温灭菌技术，包括：
润联生命科学关注发酵生产数十年，熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。
润联生命科学旗下新型的常温发酵灭菌方案具备以下特点：
1.彻底高效去除和防治发酵罐杂菌污染；
2.高效的同时兼具环保安全，人员友好的特点；
3.常温灭菌技术，非高温高压；
4.常温且安全，所以不改变产品本身质量、口味和颜色；
5.显著提高发酵成功率；
6.高效、快速、低成本灭菌，提高发酵产物量。
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
生物发酵企业大型发酵罐灭菌、发酵车间杂菌污染去除、发酵抑菌液、发酵过滤膜杀菌、发酵罐罐体空消，我们将安排技术一对一为您解答发酵生产中的疑难问题，并给出全面、高效、低成本的解决方案。针对发酵生产中杂菌污染，润联还拥有的智能化干雾操作系统，可以做到无孔不入，无死角杀菌消毒，支持人机共存，无色无味安全友好的解决发酵空间内部灭菌难题。
全国服务及合作热线：黄工18938977869 微信同号
