发酵罐灭菌分为空消和实消两部分。
空消
不论是种子罐还是发酵罐，当培养基（或物料）还未进罐前对罐进行预先灭菌，称为空罐灭菌，也称空消。目的是杀死全部微生物尤其是耐热芽孢，空罐灭菌要求温度较高，灭菌时间较长，确保杀死设备中各死角残余杂菌或芽孢。
实消
实罐灭菌是将培养基置于发酵罐中用蒸汽加热，到达预定灭菌温度后，维持一定时间，再冷却到发酵温度，然后接种发酵，也称实消或分批灭菌。操作关键点为三路进汽，三路进汽即蒸汽从通风、取样和出料口进入罐内直接加热，直到所要求温度，并维持一定时间。
影响灭菌的因素：
①pH值。pH值对微生物耐热性影响很大，pH为6.0～8.0时微生物不易死亡，pH ＜6.0时氢离子易渗透微生物细胞内；
②培养基的颗粒物大小。当培养基中存在较大颗粒物质特别是凝结成团的胶体时，灭菌效果会受到影响；
③培养基成分。油脂、糖类、蛋白质都是传热不良介质，会增加微生物耐热性，使灭菌困难。浓度较高培养基相对需要较高温度和较长时间灭菌。高浓度盐类，色素则减弱微生物耐热性，故较易灭菌。
润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供发酵常温灭菌技术，包括：
1.发酵抑菌液，可大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。
2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌
3.通风系统灭菌：空压机管路灭菌技术，的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。
4.基于的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。
润联生命科学关注发酵生产数十年，熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。
润联生命科学旗下新型的常温发酵灭菌方案具备以下特点：
1.彻底高效去除和防治发酵罐杂菌污染；
2.高效的同时兼具环保安全，人员友好的特点；
3.常温灭菌技术，非高温高压；
4.常温且安全，所以不改变产品本身质量、口味和颜色；
5.显著提高发酵成功率；
6.高效、快速、低成本灭菌，提高发酵产物量。
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
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