霉菌是头疼的问题，孢子的耐力很好，它的繁殖条件要求又很低，控制起真的很难，那么该如何操作呢？
1、首先要保持生产车间的内部工具的清洁和卫生，注意对一些卫生死角进行严格的卫生清理和保持（每半月实施一次深度清洁）：如操作案面的背面，天花板、墙壁、制冷风机的卫生清理，清理卫生后所有的墙壁、天棚、设备、器具、案面表面要用酒精擦两遍以上，尤其注意清理制冷风机的散热片和冷气的出风口以及内部电机叶片，这是一个很容易忽视的角落。
2、对生产车间霉菌有控制，首先必须控制车间的温度和湿度，温度在24度以下，湿度在55％以下，因为过高的温湿度会促进霉菌的生长。
3、人员的工作服、更衣室等，必须保持卫生清洁，定期清洗和消毒，防止人为造成霉菌的交叉污染（不可在有人情况下杀菌）。
4、保证车间风机的正常运转，保证车间内部空气能够达到要求指标，空调的换气程度好坏直接影响到霉菌的产生。如果车间能保证及时将含有大量水份的空气排出车间，则极大程度缩小了可能存在霉菌的可能性。若有条件的厂家，建议在新回风管道内安装动态杀菌装置，防止管道内壁、过滤器及空调表冷器滋生细菌，给食品安全形成卫生隐患。
润联在2018年就提出了一整套完备的车间消毒的整体控制方案，该方案依托欧菲姆OXY-LIU PRO车间空间消毒体系，为企业量身定制，能够较为有效的帮助客户扫除车间消毒盲点，让空间消毒做的彻底，同时能够有效的记录消毒数据!
欧菲姆LIU PRO 系统适用于大空间发酵车间，大空间食品加工车间等等，该系统产生的25%的30μm颗粒进行自上而下的沉降去污，75%10μm左右的气溶胶小颗粒进行无规则布朗运动，了解决了大空间消毒不易覆盖的难点！
一个中控系统，多个消毒喷头，分区消毒便利实现，适用于大型车间大消和日常消毒两种模式。设备特点：
1.较低的智能消毒成本，PLC智能化周期启动，降低消毒液用量
2.节省消毒时间
3.降低人员劳作，通过中控系统一键控制
4.纳米级干雾全覆盖消毒，充分覆盖车间每个角落
5.可以实现人机共存，持续释放抑菌因子，建立消毒屏障
6.定制型产品，节约消毒时间，建立消毒数据追踪
车间霉菌污染预防大于治理，大型环境中持续释放消毒杀菌因子建立起常态化的消毒屏障，是预防车间环境霉菌污染一劳永逸的方案！
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