微生物污染往往导致氨基酸发酵过程中出现许多副产物，这些副产物会直接影响氨基酸的产量和质量。比如，色氨酸在发酵过程中如果被污染，就会产生大量的桔霉素，导致色氨酸的产量下降，同时产品质量也会受到严重影响。某些微生物污染会导致生产设备的损坏，从而给企业带来经济损失例。如，一些细菌会黏附在管道和发酵罐的内壁上，形成生物膜，这些生物膜会不断加厚，终导致管道和发酵罐的堵塞，影响生产正常运行。
氨基酸发酵过程中微生物污染的解决措施有哪些？
1.选择抗污染菌种
选择抗污染菌种是解决微生物污染的重要途径之一。通过筛选和培育抗污染菌种，可以有效地抵抗微生物的污染，提高氨基酸的产量和质量。例如，某些工程菌在发酵过程中具有较强的抗污染能力，可以有效地抵抗微生物的污染。
2.优化发酵工艺
优化发酵工艺可以有效地减少微生物污染的发生。通过控制发酵过程中的温度、湿度、pH值等参数，可以有效地减少微生物的生长繁殖。例如，在谷氨酸发酵过程中，通过控制温度和pH值等参数，可以有效地减少杂菌的污染。
3.定期清洗和消毒
定期清洗和消毒是减少微生物污染的重要措施之一。通过对设备和管道进行定期清洗和消毒，可以有效地去除设备和管道中的微生物，防止微生物的繁殖和污染。
要提高生产技术水平，强化生产过程的管理，把握好各个易染菌的环节，尽可能防止发酵染菌的发生；而且一旦发生染菌，要能尽快找出其污染的原因，并采取相应的有效措施，把发酵染菌造成的损失降低到小。
欧菲姆OXY-LIU，一种新型的非高温高压灭菌技术，可以高效预防和解决发酵生产中罐体管道、发酵液、培养基杂菌污染。技术采用诺福进口食品级杀菌消毒剂，利用欧盟先进微生物控制技术（生态环保消毒理念），可以广泛应用于发酵原料、生产车间环境、设备器具、发酵罐等所有发酵环节， 有效解决生物发酵过程中的杂菌（噬菌体、酵母菌、霉菌）污染等各种顽固性微生物污染问题，确保发酵过程的无菌状态。
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