诺福生态环保科技有限公司

​柠檬酸的发酵因菌种、工艺、原料而异，但在发酵过程中还需要掌握一定的温度、通风量及pH值等条件。柠檬酸发酵初期,即发酵液pH>3.0时,常见的污染菌为细菌、酵母、曲霉及青霉菌等,随着发酵液pH的下降,大多数细菌和曲霉菌被抑制或自溶,而耐酸性的酵母和青霉菌等则继续繁殖,重者导致发酵倒罐,轻者产酸很低且粘度增加,提取困难。

一、原料与辅料污染

原材料和辅料如果在采购、储存或预处理过程中受到污染，就可能将青霉菌等微生物引入发酵系统。例如，薯干粉、淀粉粕等农副产品如果储存不当，很容易受潮发霉，从而成为污染源。

二、设备与环境污染

发酵罐、管道和其他相关设备如果清洗不彻底或存在卫生死角，就可能残留有青霉菌等微生物。
发酵车间或储存环境的空气洁净度不够，也可能导致青霉菌通过空气传播进入发酵系统。

三、操作污染

操作人员在发酵过程中的无菌操作不规范，如未穿戴洁净的工作服、手套或口罩，或者在操作过程中接触了污染源，都可能将青霉菌等微生物带入发酵液中。

四、空气过滤不当

柠檬酸发酵是好氧发酵，需要持续通风。如果空气过滤系统不完善或者过滤材料未及时更换，就可能导致空气中的青霉菌等微生物进入发酵罐。

润联生命科学关注发酵生产数十年，熟悉发酵污染的综合解决方案，具备丰富的一线操作实践经验，能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段，是基于一种进口的抑制液，确保发酵过程的无菌状态，有助于防止微生物污染，保证发酵产品的安全和可靠性。
 

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2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌

3.通风系统灭菌：空压机管路灭菌技术，的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。

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