| 设为主页 | 保存桌面 | 手机版 | 二维码
普通会员

诺福生态环保科技有限公司

从事环保技术推广服务,消毒产品销售,环保技术的研发等

动态分类
  • 暂无分类
联系方式
  • 联系人:黄小姐
  • 电话:
  • 手机:
您当前的位置:首页 » 公司动态 » 动物疫苗生产发酵过程中微生物污染怎么办?发酵罐总是消杀不彻底如何解决?
公司动态
动物疫苗生产发酵过程中微生物污染怎么办?发酵罐总是消杀不彻底如何解决?
发布时间:2024-07-05        浏览次数:215        返回列表
动物疫苗的生产发酵是疫苗制造过程中的一个重要环节,主要涉及病原体的培养和增殖。这个过程通常发生在特定的生物反应器或发酵罐中,以确保病原体在受控的环境下大量繁殖。动物疫苗的生产发酵是一个复杂而精细的过程,需要专业的技术和设备支持。通过优化发酵条件和后续处理工艺,可以生产出高质量、安全有效的动物疫苗,为动物健康保驾护航。
发酵罐1
 
动物疫苗生产发酵过程中存在一些潜在的风险,这些风险可能对疫苗的质量和安全性造成不良影响。以下是一些主要的风险点:
 
1.微生物污染:发酵过程中,如果无菌操作不严格或设备消毒不彻底,可能导致其他微生物的污染。这些污染微生物可能与疫苗病原体竞争资源,影响疫苗病原体的正常生长和增殖,甚至导致疫苗制备失败。此外,污染微生物还可能引发动物接种后的不良反应。
 
2.温度与湿度控制不当:发酵过程中,温度和湿度的控制对疫苗病原体的生长至关重要。如果温度或湿度波动过大,可能导致病原体生长缓慢、死亡或变异,从而影响疫苗的质量和效果。
 
3.pH值失衡:发酵过程中,pH值的稳定对疫苗病原体的生长至关重要。pH值过高或过低都可能影响病原体的代谢活动,导致生长受阻或死亡。
 
4.营养不足或过剩:培养基的成分和比例对疫苗病原体的生长有重要影响。如果营养物质不足,可能导致病原体生长缓慢;如果营养物质过剩,可能导致病原体代谢异常,产生有害物质。
 
5.设备故障或操作失误:发酵设备的故障或操作人员的失误也可能对发酵过程产生不利影响。例如,设备故障可能导致发酵过程中温度、湿度或搅拌速度等参数失控;操作失误可能导致接种量不准确或取样污染等。
 
为了降低这些风险,动物疫苗生产企业需要严格遵守生产工艺规范,确保设备的正常运行和维护,加强人员的培训和管理,并建立完善的质量控制和安全评估体系。同时,还需要对生产过程进行持续监控和记录,以便及时发现并处理潜在的风险问题。
 
润联生命科学关注发酵生产数十年,熟悉发酵污染的综合解决方案,具备丰富的一线操作实践经验,能够彻底解决发酵生产中污染噬菌体和杂菌的问题。润联生命科学新型的常温发酵灭菌手段,是基于一种进口的抑制液,确保发酵过程的无菌状态,有助于防止微生物污染,保证发酵产品的安全和可靠性。
 
润联把控发酵生产重要环节,杜绝微生物超标风险,提供发酵常温灭菌技术,包括:
 
1.发酵抑菌液,可大限度降低杂菌量,减少环境菌的增长,有力破解过滤膜杀菌难题。
 
2.发酵车间灭菌,智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术,代替高温高压灭菌
 
3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术,的VHP管道灭菌技术,几乎无腐蚀,快速杀灭管道/管路有害微生物。
 
基于的环保消毒液、数字化智能化消毒系统,实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术,高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。 
 
有别于传统发酵灭菌方法,润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面且专业的灭菌设备(包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器),及丰富的治理经验,以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高,润联新型常温灭菌方式,高效、快速、低成本灭活本菌,提高发酵产物量。 
 
全国服务及合作热线:黄工18938977869 微信同号。 
发酵润联