这些微生物如耐热芽孢、芽孢杆菌、能够在高温环境中生存和繁殖，对发酵过程中的温度控制提出了严峻的挑战。一旦耐热微生物在发酵罐中大量繁殖，不仅会影响氨基酸的产量和质量，还可能导致整个发酵过程的失败。
发酵空间与发酵罐的芽孢污染主要来源于以下几个方面：原料带入、空气传播、设备污染以及人员操作不当等。其中，原料和设备污染是较为常见的原因。
芽孢污染会对氨基酸发酵过程产生严重影响。首先，芽孢能够耐受高温、高压等恶劣环境，在发酵过程中不易被杀灭，从而影响发酵效率和产品质量。其次，芽孢污染还可能导致发酵罐内部菌群失衡，影响氨基酸的产率和纯度。后，芽孢还可能通过空气传播等方式扩散至整个生产环境，引发更大范围的污染。
蒸汽灭菌方法是一种常用的消毒手段，但在氨基酸发酵耐热微生物控制方面存在一定的局限性。首先，蒸汽灭菌需要较高的温度和压力，对设备和管道的要求较高，操作复杂且能耗较大。其次，蒸汽灭菌对芽孢等耐热微生物的杀灭效果有限，难以彻底清除污染。后，蒸汽灭菌后设备需要冷却至适宜温度才能进行发酵操作，延长了生产周期。
蒸汽灭菌要求发酵罐材质和内部物料能耐受蒸汽，有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，所以一旦上述方面出现问题就会在一定程度上影响终的灭菌效果。另外，即使是发酵罐是采用蒸汽高温杀菌，但在实际生产中也偶尔出现灭菌失败的情况——尤其是常出现耐热芽孢导致的灭菌失败。
而润联很好的弥补蒸汽灭菌的效力盲区，能够对整个发酵车间、发酵罐、培养基等进行整体的消毒灭菌。
润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供发酵常温灭菌技术，包括：
1.发酵抑菌液，可大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，有力破解过滤膜杀菌难题。
2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌
3.通风系统灭菌：空压机管路灭菌技术，的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。
基于的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。新型常温非高温高压发酵灭菌技术，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
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