随着消费者越加注重饮料的安全与营养，饮料市场逐渐从微生物不敏感产品例如碳酸饮料，向微生物敏感型产品例如含乳饮料转型；逐渐从包装主流化向包装个性化转型从而带来了整个饮料生产工艺的改变。这个变化过程中的驱动力包括:国家食品安全方面法规的强制性要求；含有天然原料饮料的消费需求，不含防腐剂饮料的消费需求；口感外观更好的消费需求；需要长保质期储存环境条件的分布经济学；瓶子轻量化降低成本的需求；密集的市场营销驱动扩大范围的方案以及迎合大容量PET瓶的趋势等等。
在这样的条件下，市场上迎来了新的饮料生产工艺--无菌冷灌装。对比之前的饮料生立工艺，无菌冷灌装采用了先进彻底的清洗杀菌工艺，全自动的生产流程的控制，完善的质量监控体系，严格的无菌性能验证程序，能够大程度地降低微生物的风险，保证生产出来的饮料的安全。
无菌冷灌装(Asentic Cold-filing)指将经过火荣的液体食品在品温无菌条件下灌装、密封在经过灭菌的容器中，使食品在保质期内能在常温下运输和贮存。无菌冷灌装的“冷”是相对于热灌装来说的，热灌装工艺是在 85~95℃下进行灌装，而其是在常温条件下灌装料满。由于包装内初已达到商业无案，所以包装后的食品可在不加防腐剂、不经冷条件下得到较长的货架寿命。
无菌冷灌装技术是一项对食品及药品的安全性实现综合技术保障的系统工程，集光机电一体化技术、现代化学、物理学、微生物学、自动控制、计算机通讯等多项高新技术为一体。无菌冷灌装生产线不仅需要满足额定的产能，还必须通过无菌保证水平测试来验证整条生产线是否满足商业无菌的要求。无菌工艺，全面反映了整个生产过程采用无菌工艺生产无菌产品的能力，需要从以下方面进行验证:尘埃粒子数检测，灌装环境的染色测试，沉降菌、浮游菌检测，涂抹检测，灌装环境的杀菌强度测试，包材的杀菌强度测试，水包测试，LG 培养基测试，低酸性产品的批量生产测试等方面验证。无菌生产工艺引人的变童很多，诸如生产区的设计及具设备布局、生产时的环境状况、所有与生产相关的设备及物料的污染状况、人员操作和卫生状况等，每一个环节对终产品的质量都至关重要。一旦发现微生物的污染问题，可通过多种微生物的限量检测方法来进行菌群分析终找到生产线的问题点。
目前饮料市场上的杀菌产品，消毒方法五花八门，层出不穷，可是到目前为止，由于不同的方法和消毒，总能够导致这样那样的不良后果，始终没有一种产品可以让饮料生产企业一致认可，然而诺福填补了这片空白。诺福，采用比利时先进技术：母公司比利时IC集团——比利时拥有“生态产品”认证的消毒企业。纯净的杀菌，消毒，防腐剂，目前已广泛应用于欧洲大陆，其合作伙伴包括，欧洲上千家食品企业，荷兰大部分的饮用水企业、比利时可口可乐公司、英国国家饮用水部门，苏格兰饮用水部门以及德国、比利时等近千家单位、机构、公司。
针对饮料生产加工中引起的大多数饮料沉淀絮状物微生物问题，可使用诺福食品级过氧化氢复配银离子杀菌产品，能高效杀灭酵母菌霉菌，以及杀死所有致病微生物，应用广泛。可用于饮料加工：水源、管道、设备、原料罐、工器具、瓶子、无菌车间空气以及人员手部、鞋靴、工作服的杀菌消毒。
诺福作为一种新型的安全、高效、广谱消毒剂，无“三致效应”，是联合国卫生组织A级消毒产品，真正意义上的环保杀菌产品：诺福在作用后，分解为水和氧气，不会对饮料产生任何有害残留，能彻底杀灭饮料生产中可能遇到的各种细菌，诺福不受温度，光照，PH值影响，而且诺福也不会改变产品的PH值，因此不需要添加其他辅助类产品。在消毒后无污染，无需二次清洗，降低了成本和时间。
诺福可以长期被使用，不会产生细菌耐药性，也因此能够保证饮料生产企业的每个批次的微生物指标不出现起伏，诺福来自欧洲的高端杀菌产品，已经广泛引用于欧洲的饮料饮用书企业。钟成具有非常丰富的经验，可为企业量身打造合适的杀菌服务。
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